Amélioration durable de l'efficacité : aperçu d'un projet concret avec Robert Uetz, notre expert en optimisation d‘exploitation

Question : en quoi le travail d'un ingénieur en optimisation d‘exploitation s’apparente-t-il à celui d'un détective ? Et comment parviens-tu à mettre en lumière des potentiels d'optimisation cachés dans des installations complexes grâce à l’analyse des données de fonctionnement et des mesures ?

Réponse : Comme un détective part à la recherche d’indices, j'analyse les données d’exploitation, notamment les données énergétiques et les états de fonctionnement des systèmes de régulation. J’effectue également des mesures sur site pour collecter les informations qui ne sont pas enregistrées automatiquement. A l’image des traces examinées en laboratoire, je visualise les données sous forme de graphiques afin d’identifier des schémas récurrents ou des anomalies. Grâce à notre plateforme de monitoring énergétique et nos outils d’analyse, nous détectons rapidement les écarts par rapport à un fonctionnement optimal. Plus une installation est complexe, plus cette méthode permet de révéler des potentiels d'optimisation importants, que nous mettons ensuite en œuvre et que nous documentons par des contrôles de performance.

Question : À chaque phase SIA, on rencontre à la fois des opportunités et des écueils pouvant influencer l’exploitation future. Comment peut-on repérer ces points dès la conception et les anticiper ?

Réponse :  Les phases SIA 1 à 6, de la planification à l’exploitation, recèlent de nombreuses opportunités — mais aussi des risques. Beaucoup de problèmes pourraient être détectés très tôt, dès la conception, si un ingénieur expérimenté en optimisation des opérations était impliqué.  Il peut s’agir, par exemple, de systèmes hydrauliques défectueux, de mauvais concepts de régulation ou d’hypothèses non fondées sur des faits. Ces erreurs ne se manifestent souvent qu’en phase d’exploitation. Il est donc indispensable d’effectuer un contrôle en conditions réelles d’exploitation afin de s'assurer que les bénéfices attendus sont bien au rendez-vous. Sans cette vérification, les investissements dans des systèmes de récupération de chaleur, des systèmes d'énergies renouvelables ou d’autres systèmes complexes risquent de ne pas produire les résultats escomptés, voire de passer inaperçus, entraînant ainsi des coûts supplémentaires et une surconsommation énergétique.

Chez A+W, nous appliquons systématiquement le principe du double contrôle à toutes les phases SIA, Autant en matière de conseil que d'ingénierie. Cela signifie que des experts, par exemple, des ingénieurs expérimentés en optimisation des opérations, se chargent du contrôle de qualité sur l'hydraulique, le concept de régulation, de commande et de mesure ainsi que les données de base, tandis qu'un ingénieur en planification expérimenté est responsable du contrôle qualité sur les coûts, la faisabilité et l'encombrement des concepts. Cette approche permet de mobiliser efficacement notre savoir-faire et de prévenir des erreurs coûteuses qui n’apparaîtraient qu’en phase SIA 6, lors de l’exploitation.

Question : En quoi une analyse précise de la situation de départ et la définition claire des objectifs du projet sont-elles des conditions sine qua non ?

Réponse : Une analyse précise de la situation initiale et une définition rigoureuse des objectifs sont indispensables à la réussite d'un projet. Cependant, cela ne suffit pas. L'exploitation en condition réelle est souvent bien plus dynamique qu’anticipée. Les besoins en chauffage, eau chaude, climatisation et électricité diffèrent régulièrement des hypothèses formulées en phase de planification. Cet écart conduit souvent à une exploitation inefficace. C'est précisément là qu'intervient l'optimisation de l'exploitation : grâce à des mesures et des analyses ciblées, nous adaptons le mode de fonctionnement aux besoins réels afin de révéler et d'exploiter des potentiels cachés. C'est la seule manière de garantir que les investissements produisent les bénéfices attendus.

Question : Selon ton expérience, à quelle fréquence les installations techniques des bâtiments à forte composante technologique fonctionnent-elles de manière inefficace ?

Réponse : Durant mes 28 années en tant qu'ingénieur en optimisation d‘exploitation chez Amstein + Walthert, j’ai régulièrement été confronté à des conditions d'exploitation inefficaces qui n'avaient été prévues ni en phase de conception, ni lors de la réalisation, ni même pendant l'exploitation. Cependant, si elles sont identifiées, analysées et corrigées dans le cadre d’une optimisation technique, ces conditions recèlent un fort potentiel d'économies d'énergie et de coûts. 

Question : Y a-t-il un projet qui t’a particulièrement marqué dans ta carrière ?

Réponse : Oui, je pense à un cas où un dysfonctionnement non détecté a généré 39 000 CHF de surcoûts annuels pendant 14 ans. Ce dysfonctionnement était passé inaperçu aussi bien pour le projeteur que pour le gestionnaire des installations ou le technicien de maintenance. Ce n'est qu'en analysant les données énergétiques dans le cadre de notre mandat d'optimisation que nous avons pu identifier et corriger le problème en quelques minutes. Depuis, la consommation d'énergie a pu être réduite de 24 %. Cet exemple montre à quel point il est crucial de surveiller régulièrement les données énergétiques. C'est le seul moyen de détecter les potentiels d'optimisation cachés qui permettent de réduire les coûts et la consommation d'énergie.

Question :  En quoi ton travail contribue-t-il à la protection de l’environnement, et quelle est son importance dans la réalisation des objectifs climatiques d’Amstein + Walthert ?

Réponse : En tant qu'ingénieur en optimisation d‘exploitation, j'identifie et mets en œuvre des mesures concrètes de réduction de la consommation énergétique, ce qui contribue directement à limiter les émissions de CO₂.  Ces actions ont un impact positif sur l'environnement, car nous minimisons la consommation de ressources et réduisons l'empreinte écologique des installations. Ces optimisations permettent non seulement des économies à court terme, mais elles permettent aussi d’ancrer durablement de bonnes pratiques sur le long terme.

Dans le contexte global de la réalisation des objectifs de durabilité chez Amstein + Walthert, ma contribution est essentielle. Je n'optimise pas seulement la consommation d'énergie sur notre site de Zurich. Je contribue également, avec d'autres experts, à améliorer l’efficacité énergétique des bâtiments et des installations de nos clients. Nous apportons ainsi une contribution directe aux mesures de protection du climat. En augmentant l'efficacité énergétique et en évitant les émissions inutiles, nous participons ainsi activement à la stratégie ambitieuse de durabilité d’Amstein + Walthert et contribuons à la mise en œuvre d'une exploitation durable des bâtiments. Chaque économie d'énergie réalisée et chaque gramme de CO₂ évité représente une double victoire : moins de coûts, et moins d’impact climatique.

Merci beaucoup pour cet entretien et pour ces précieuses informations sur ton quotidien d'ingénieur optimisation d‘exploitation.